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决定耐火砖的尺寸允许误差及扭曲的依据
广西北流三兴耐火材料有限公司是广西三环企业集团的成员企业,厂区位于北流市郊西埌镇独木岗工业园区,东邻粤,港,澳,西接南宁,南临北部湾钦,北,防港口,北连南梧高速及大西南,交通十分便利。
由于磨损是一种力学状况,维护耐磨耐火材料的机械强度非常关键。耐磨材料的抗压强度和抗折强度是影响材料耐磨指数的重要因素。
剥落是指由于外力而不是内因引起的耐火材料的毁坏。原因如下:停启炉温度变化引起的热应力;锅炉运行过程中变质层和原层引起的结构应力;机械应力;内压感應。
当耐火砖表面受热时,内部和表面之间产生很大的温度梯度,产生挺大的应力。材料中存在温度分布和温差,导致应力的变动。温度梯度随时间的变化也导致内应力的转变。当材料受热时,材料表面产生压应力,而中心产生拉应力。
耐火砖的工艺过程
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耐火砖的烧成工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序,对于其成品有着很大的影响,因此工艺过程中的每一步都要严格对待。
装窑:耐火砖装窑的技术指标有装窑密度(t/m3)、有效断面积(%)、加热有效面积(m2/m2)等。制品在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均,匀性有关。
烧窑:烧窑操作按着已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说,烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段,烧成耐火砖采购,而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了---烧成温度制度和烧成气氛,烧成耐火砖,还应注意保持窑内的压力制度。为了---制品的均匀性和稳定性,应尽量消除和降低窑内温差。
耐火砖的密度
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普通粘土耐火砖:密度一般为1.8~2.0g/cm3;
致密粘土耐火砖:一般为2.05~2.20g/cm3;
高致密粘土砖:一般为2.25~2.30g/cm3;
硅砖:一般为1.80~1.95g/cm3;
镁砖:一般为2.60~2.70g/cm3;
铝镁碳砖:一般为2.90~3.00g/cm3。
同时,耐火砖按制备工艺方法来划分还可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。它们的密度也都各有不同,可以满足不同行业的使用要求。
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